傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設備由于技術局限性，會導致在實際生產應用中，有大量物料殘留、液體泄漏、干燥效率低及人工干預等風險，這些風險也困擾了很多制藥人。通過在過濾干燥設備后面再增加干燥設備來解決干燥效率低的問題，也有在出料時人工干預出料來解決殘料問題等等，但這些措施，只會增加運行成本和藥品生產質量，只能治標不能治本，同時還會帶來不可預知的生產隱患。

　　錐形過濾洗滌干燥機利用了攪拌器的特殊形狀，有助于將產品移向出料閥。并且翻轉后出料，而且出料閥位置特殊設計，重力在幫助機器出料效率方面起著很大的作用，殘留較傳統(tǒng)設備減少90%。它提供了一個非常均勻的加熱表面，而且，與產品接觸的表面面積比傳統(tǒng)機器大得多。

　　單批次物料可在設備內部依次完成過濾、洗滌、干燥等工藝，有效防止物料在不同工藝轉移過程中可能會產生污染問題；全工序自動控制，人性化易操作方案結合操作培訓項目，為客戶降低運行成本，提高經濟效益。

　　本機設計為雙錐形罐體，一頭為過濾板，另一頭為淋洗及出料口，夾套內可通入蒸汽或熱水對內膽進行加熱。罐體通過主軸置于兩側機架上。主軸兩端一頭為蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加熱過程，另一頭為抽真空口，通過真空泵或真空系統(tǒng)，使罐內呈真空狀態(tài)，完成抽濾過程，并在干燥過程中抽走蒸發(fā)出來的水汽。電機或減速機也置于機架內，通過齒輪傳動，帶動罐體正反轉，使物料不斷上下、內外翻動。在洗滌過程中可使物料充分均勻混合，*完成洗滌過程。在干燥過程中，可不斷地更換受熱面，使物料受熱均勻，達到平衡干燥的目的。