由于有機(jī)顏料具有品種繁多、色彩鮮艷和著色力較好等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于油墨印刷、涂料、塑料和橡膠等工業(yè)領(lǐng)域，成為生產(chǎn)多種工業(yè)產(chǎn)品*的著色材料。但是 隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)的不斷增強(qiáng)，人們對(duì)染、顏料產(chǎn)品的**、環(huán)保要求也不斷提高。美國(guó)、歐洲、日本等國(guó)已建立了研究染、顏料生態(tài)**和毒理的機(jī)構(gòu)，專門(mén)了解和研究染、顏料對(duì)人類健康與環(huán)境的影響，我國(guó)有關(guān)勞動(dòng)**和衛(wèi)生管理部門(mén)對(duì)這個(gè)問(wèn)題也非常重視
高性能有機(jī)顏料使用時(shí)展現(xiàn)出更優(yōu)異的物理化學(xué)特性，既具有經(jīng)典有機(jī)顏料顏色鮮艷、色強(qiáng)高的優(yōu)點(diǎn)，又能滿足中**涂料、油墨、塑料等領(lǐng)域?qū)δ凸庑?、耐熱性、耐溶劑性等更高性能的要求，從而成為有機(jī)顏料發(fā)展的趨勢(shì)。高性能有機(jī)顏料研發(fā)成本和技術(shù)含量高，工藝復(fù)雜，市場(chǎng)推廣周期長(zhǎng)，但附加值更高，因此人們開(kāi)始更多轉(zhuǎn)向性能優(yōu)異的高性能有機(jī)顏料替代品。研制開(kāi)發(fā)綠色環(huán)保的染顏料新品種以取 代有害品種是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。
溶劑型高性能有機(jī)顏料 常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝
在打漿釜內(nèi)加入計(jì)量好的水和鹽酸。在攪拌下投入烘干的物料升溫至 60℃保溫2小時(shí)，收率為94.9%。保溫時(shí)間到后將物料放入吸濾槽用熱水洗滌至中性(洗滌廢水去污水處理)后抽干，送入烘箱烘干，粉碎，包裝，入庫(kù)。烘干過(guò)程產(chǎn)生水蒸氣直接排入大氣，粉碎后產(chǎn)生粉塵經(jīng)布袋除塵器處理后排入大氣，回收的粉塵摻入成品中，總收率為66.8%。
常規(guī)生產(chǎn)后處理工藝工藝生產(chǎn)設(shè)備中每個(gè)單元操作都有相應(yīng)的單元設(shè)備，這些設(shè)備大多功能單一、勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作過(guò)程中物料損失較多；更值得關(guān)注的是，這些設(shè)備一般是敞開(kāi)式操作，容易對(duì)環(huán)境造成污染和危害操作人員身體健康。干燥設(shè)備的使用也存在一些問(wèn)題，較為突出的是溶劑不能*回收和缺乏粉塵捕集裝置，有些生產(chǎn)企業(yè)甚至采用露天晾曬的方式進(jìn)行干燥，這樣既不經(jīng)濟(jì)又不利于環(huán)保，還影響產(chǎn)品質(zhì)量，亟需改進(jìn)。
高性能有機(jī)顏料筒錐過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 工藝流程
溶劑型高性能有機(jī)顏料全密閉生產(chǎn)工藝包括：(1) 制備重氮鹽溶液；(2)重氮鹽溶液加入懸濁液中，進(jìn)行偶合反應(yīng)；(3)向偶合反應(yīng)的產(chǎn)物中加入松香皂和乳化劑脂肪醇聚氧乙烯醚，利用全密閉三合一進(jìn)行過(guò)濾、水洗、烘干，得到顏料粗品干粉；(4)向裝有粗品干粉的過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)中加入極性溶劑，在0～50℃條件下，進(jìn)行顏料化處理，過(guò)濾、洗滌和干燥，得到顏料成品。通過(guò)該方法制得的顏料，著色力明顯提高，顏料的綜合應(yīng)用性能得到改善，適用于對(duì)著色力要求較高的體系的應(yīng)用，同時(shí)也提供了一條提高顏料著色力的有效途徑。
溶劑型高性能有機(jī)顏料全密閉后處理工藝具有以下特點(diǎn)：
(1) 顏料化在低溫條件下進(jìn)行，省去回流裝置，生產(chǎn)過(guò)程溶劑氣味小，溶劑蒸發(fā)損耗相對(duì)較?。?br />
(2) 顏料化母液中溶劑濃度高，有利于溶劑回收，節(jié)約溶劑蒸餾回收成本，溶劑損失量較小；
(3) 所得顏料著色力高，在水性涂料上著色強(qiáng)度較外標(biāo)高10%以上，能夠滿足對(duì)色力要求較高的應(yīng)用的需求，另外在同等著色力條件下，顏料表面處理量相應(yīng)提高，降低了原料成本。
(4) 全密閉后處理工藝在滿足顏料各項(xiàng)應(yīng)用性能的基礎(chǔ)上，著色力進(jìn)一步提高，降低了生產(chǎn)成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
高性能有機(jī)顏料筒錐過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì)
根據(jù)染料及染料中間體清潔生產(chǎn)、本質(zhì)**對(duì)液固分離及干燥系統(tǒng)的工藝要求，具有如下優(yōu)點(diǎn)：
(1) 環(huán)保
全密閉反應(yīng)結(jié)晶過(guò)濾干燥多功能設(shè)備可以設(shè)計(jì)成一個(gè)全封閉運(yùn)行的系統(tǒng)，能*避免生產(chǎn)過(guò)程中溶劑對(duì)操作環(huán)境空氣的污染，同時(shí)能減少因與毒性物質(zhì)接觸而導(dǎo)致操作人員中毒事故的發(fā)生。在環(huán)境保護(hù)和勞動(dòng)保護(hù)呼聲日益高漲的今天，這一優(yōu)點(diǎn)更顯得至關(guān)重要。
(2) 回收*
物料和溶劑近乎*回收，避免因物料遺漏和溶劑揮發(fā)而引起的浪費(fèi)和污染，具有很大的經(jīng)濟(jì)效益，處理價(jià)值較高的物料和溶劑時(shí)更是如此。
(3) 節(jié)省人力
一個(gè)經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)的非技術(shù)人員即可以完成操作。開(kāi)、關(guān)、自動(dòng)進(jìn)料、自動(dòng)出料都毋須技術(shù)人員監(jiān)控。
(4) 清洗*
多功能過(guò)濾干燥設(shè)備具有重新混懸的功能，濾餅可以得到非常*的清洗。
(5) 同時(shí)干燥
過(guò)濾、洗滌和干燥能在同一套系統(tǒng)中完成。
(6) 操作連續(xù)
過(guò)濾和干燥可在一個(gè)連續(xù)的系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行。毋須處理的濕濾餅可直接卸料；如需要進(jìn)一步干燥，濕濾餅從過(guò)濾器直接卸入干燥器，干燥后可以機(jī)械傳送至稱重、包裝等工段。
新設(shè)備筒錐過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)的研制開(kāi)發(fā)滿足溶劑型高性能有機(jī)顏料環(huán)保生產(chǎn)要求，更是工藝技術(shù)壁壘、促進(jìn)高性能著色劑行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)的必然趨勢(shì)。雙瑞機(jī)械過(guò)濾洗滌干燥一體機(jī)必將促進(jìn)國(guó)內(nèi)染顏料行業(yè)發(fā)展，滿足工業(yè)發(fā)展對(duì)染顏料產(chǎn)品檔次和性能提升、環(huán)境保護(hù)及規(guī)模擴(kuò)大化的需要。
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